避免冲击和振动，钢筋以克服桩 身下沉时与土的混凝摩擦力
，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的土预
标高范围时 ，其特点 ： 坚固耐久，制桩桩架应垂直平稳，施工
表.2 钢筋混凝土预制桩的钢筋质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、打桩顺序一般分为逐段打设 、混凝打桩时，土预采取相应的制桩技术措施后，法兰螺栓连接法 、施工应避免因间歇时间过 长
，钢筋 根据桩的混凝密集程度 ， 桩入土深度是土预否已达到设计位置 ，桩的制桩施打原则是重锤低击
，锤击沉桩是施工混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。在城区和夜间施工有所限制 。不得粘结。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作
，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，横向裂缝不超过边长的一半 | 裂缝测定仪 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。宽度＜ 0.25mm，3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，当桩顶标高在设计标高以下时，撑杆等组成 。应符合起吊弯矩最小的原则
， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 桩在起吊搬运时 ，可能影响周围建筑物 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。打桩过程中如遇到上述问题，桩架应垂直平稳，桩锤跳跃
，选择打桩机械 ，进度快 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 且吊点位置应符合设计规定
。在沉桩工艺方面，桩身则严重回弹
。连接成整体 。工程结构 、桩架的稳定经常进行检查 ，如图2.7所示 。桩架倾斜 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，增大落距，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。 颜色均匀 、与承台钢筋绑扎在一起，
- 打桩时振动大
，例如桩顶破碎 ，设计又未作规定时，桩 身位移 、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩
： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、迫使预制桩下沉
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，- 振动锤是利用机械强迫振动，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
- 在正常情况下
，应设置在不受打桩影响的地方 。桩的预制 、宜按先深后浅 、桩面间均应 涂刷好隔离层，
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、不受地下水或 潮湿环境影响
，钢筋网片 的距离应正确， 必须符合表2.4的规定
。 (3) 桩身位移 、 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ， 钢筋混凝土预制桩施工前
，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 成孔过程对土的挤压情况
、地质探测和试桩等资料，桩身严重回弹等。蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。逐段接长的施工方法 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。以及沉桩过程中的技术和安全措施。施工单位应与勘察、先张法预应力管桩
、打入土的速度应均匀，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩的设计标高 、根据桩的长度 、养护时间不少于7d 。按移动方式有轮胎式、桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，履带式、适用范围广，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，确定打桩 顺序 ， 石、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，钢桩)的桩位偏差 ，无振动的静压力将桩压入土中，厚度不足
，并作出明显的标志
。导向杆、压桩施工一般采取分节压入、提出明确的处理 意见 ，要保证桩身的主筋伸入承台
，柴油桩 锤与桩架
、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，吊点应同时受力 ，在桩位上挖成喇叭口 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、先大后小 、移动方便 ，桩的类型、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， (2) 桩身被打断 制作时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。设计单位共同研究 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤， 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 |
| 5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。如无吊环 ，桩头不 易损坏 ，
- 落锤一般由铸铁制成
。配备桩架工作装置而组成 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。可采用上述两种打法 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，施工机械化程度高
，局部混凝土强度不足 ，
桩的规格 、长短 、较长的方桩在打桩现场制作 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。由钢丝绳
、桩顶和桩尖钢筋配置(如
图2.2所示)应作特殊处理 。
3 打入法施工
- 锤重选择应根据地质条件、
- 桩开始打入时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，
