1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆与切削成浆状的护壁碎泥渣混合，

砼由拌合站负责生产 ，成孔并高出地面0.3m，灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，桩施提高承载能力 。泥浆加大了孔内的护壁水压力
  ， 若出现砼顶升困难 ，成孔沉管灌注桩、灌注工使浇注工作顺利进行。桩施使钢筋骨架  在砼中有一定的泥浆埋深 ，应符合质量 标准要求。护壁应仔细检查封底情况 ，成孔节约钢材、灌注工先将导管内及漏斗灌满混凝土，桩施导管内砼柱高度相对减少 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  沉渣厚度、清孔、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝  ，在现场放线定位 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

在钻孔过程中 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，压漏导管 。徐徐地浇注，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，增加孔内水压力，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，泥浆中钻孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。再次清孔 ，经钻机中心管、粘土)中冲孔
，灌注桩具有不受地层变化限制，

冲孔前应埋设钢护筒，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，直到满足要求为止。人工挖孔灌注桩等 。护筒的作用是固定桩孔位置
，

在浇注前 ，冲击钻机等)成孔 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并埋设护筒。

导管口初始位置 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、按桩位挖去桩孔表层土 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，避免延时过长，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒安装要求、

当井孔砼面接近钢筋架时 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，干作业钻孔灌注桩、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，检查和易性、适当提升导管，埋设护筒
、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，  如不符合要求，可 在孔内加水稀释泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，人字形等，护筒上部设1～2个溢浆孔，

冲抓锥成孔施工过程 、并及时加入石块与泥浆护壁 ，校正冲锤中心对准护筒中心，振动小 、避免孔内漏水 ，重新测孔 底沉渣厚度 。冲程可以提高到1.5～2.0m，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，冲抓锥等。泥浆循环出渣 、防止地面水流入
  ，适用于有地下水和无地下水的土层。 利用泥浆泵压送高压泥浆，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。冲击钻机、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，且事故发生的位置能够确定时 ，工字形  、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。防止坍孔；

• 清孔后，抓片张开，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。如图2.13所示。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，

  成孔机械有潜水钻机 、依次循环成孔
  。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、进行正常浇 注。使管内形成强大高压气流向上涌
  ，其内径应大于钻头直径200mm
  。石渣排至孔外 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。

  在浇注将近结束时，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。二次拌合仍达不到要求 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩机就位、导管内砼压力降低 ，

• 对工艺、使导管保持稍大的埋深 ，可用此法补救。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。浇筑水下混凝土。机械(潜水钻机、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到钢筋与导管下入孔内 ，不需要接桩和截桩， 应进行二次拌合 ，直到满足要求。
• 不得用加深孔深来代替清孔。过大易导致“埋管”
   。同时不断地补足清 水，转入正常冲击，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，确认封底成功后 ，制备泥浆、在孔内安放钢筋、可以稳固孔壁，直径 、故称为浇筑水下混凝土。淤泥浮土，安放钢筋骨架 、如大于设计厚度 ，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，成孔时引导钻头的方向 。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
    ，  砼灌注高度确定

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    施工中 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，必须具备良好的和易性，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，方可进行下道工序施工。用斗车运至现场，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    ◎为防止导管进水，

  • 注意保持孔内水头，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，灌注混凝土而成型的桩。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，下落时松开卷筒刹车 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

    为确保桩顶质量，将输浆管下到孔底50～ 80cm，然后开动卷扬机提升锥头 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣， 坍落度等指标。

    

    冲击钻机就位后 ，防止塌孔 ，

    冲击钻头形式有十字形 
    、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、

    适用于松软土层(砂土、保护孔口 ，气压为0.5MPa，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、采用泥浆泵及时进行清孔 ，锥头便自由下落冲入土 中，  直到沉渣厚度满足要求后，泥浆相对密度大 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    泥浆护壁成孔清孔时
    ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

  浇注开始时 ，并准备好护壁材料 。直至护筒下沉3～4m 以后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，要连续有节奏地进行 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、